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电机线圈浸漆基础知识

发布时间:2020-02-27 12:19:00 点击:    

 
 

定子绕组浸漆干燥应注意事项

起重电机专业生产厂家无锡宏达2020年2月27日讯  1、浸烘场所,严禁烟火及堆放易燃物品,应备有必要的消防器材,注意安全生产。

2、当漆液接触人体皮肤和眼睛时,用大量清水冲洗,严重时去医院救治。

3、定期清理活性碳纤维板,设备须按使用说明书要求定期进行维修保养。

4、工件应均匀地排列在吊篮内,吊篮不得倾斜。

5、 工件装前,先清除吊篮底部的漆瘤,烘道温度未达到预定值时,不得进行浸烘作业。

6、设备内有工件时不允许停机。

7、设备运行时,不允许操作人员擅离岗位,要严格监控设备工作情况。

8、当设备出现故障时,应立即请机修人员修理。

9、不允许操作人员随意调节炉温及电气控制柜上的时间继电器。

10、在规定的时间内测量漆温及粘度,漆温最高不得超过40℃,当粘度超过时应在漆液中加入适量稀释剂,使粘度降到附表一(温度、粘度对照表)要求。

11、JF-9801F2级连续沉浸树脂是分组体系,使用时严格按比例配制,用多少配多少,工作结束后要用专用稀释剂清洗设备和输漆管路。

12、当停机时间超过2天时,开机前必须用苯乙烯清洗循环系统。

13、当发生突然停电等情况,恢复通电后,在设备内的定子(指在预烘工位以及正在沉浸的定子)应重新烘浸处理,确保质量。

14、停机时应先切断加热器的电源,10分钟后切断热风循环电机的电源,当机内从漆中挥发出来的气体基本消除后,再按下停止按钮。

15、沉浸槽中的漆面应高于绕组200mm以上。

16、工件在搬运堆放中应注意保护绕组和绝缘部位,以免发生碰伤现象。

定子绕组浸漆干燥工艺守则

1 本守则适用于中心高≤132mm的电机定子绕组,在LZJ-4自动连续沉浸机中进行B级、F级一次绝缘浸渍处理。

2、 材料

2.1 浸渍材料:JF-9801F2级连续沉浸树脂(B级、F级)。

2.2 稀释剂:专用稀释剂。

2.3 清洗材料:苯乙烯。

3、 设备工具

3.1 LZJ-4自动连续沉浸机,具有工件自动传送系统,配有强迫循环通风、排废风机、控制温度等装置。

3.2酒精温度计(0~100℃)、4号粘度计、秒表、500V兆欧表、时钟(计时监控用)。

3.4毛刷、揩布。

3.4 刮漆工具:铲刀、刮刀等。

4、 工艺准备

4.1 检查所用材料、设备、装置、计量仪器和有关器具应符合使用要求。

4.2 检查有绕组定子铁心,其绕组端部绝缘不应有损伤、污迹,对引出线损伤、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎松开等工件应退回上道工序予以修整。

4.3 配漆:

4.3.1 在室温下,将JF-9801F2级连续沉浸树脂按甲、乙两个组份2:1(重量)比例,倒入贮漆箱,用搅拌工具搅拌均匀。

4.3.2 测量绝缘漆的粘度:先用温度计测量漆温,然后用4号粘度计测量漆的粘度(在漆面下约100mm外取样二次,求平均值),查附表一:漆的温度与粘度关系,如:对应23℃时,粘度为19.3~18.6S。 

5、 工艺过程

5.1 设定工艺参数:

5.1.1工位状态:总工位30篮,其中预热3篮、冷却2篮、浸漆1篮、滴干2篮、凝胶10篮、固化10篮、装卸2篮。

5.1.2工艺参数设定及控制:参数见工艺参数表(附表二),其中“公进时间”由车间主管负责设置。

5.2 检查冷却水箱的水位情况,如果水箱内制冷机组蒸发器的盘管没有淹没,则须加入适量的清洁自来水,接通制冷机组的电源,启动压缩机冷却水箱中的水温,水温不低于5℃(防止结冰),这时冷水机的温控仪将切断制冷机组的电源,然后接通冷却水泵的电源,使冷却水在系统中循环(检查各管道及管接头处有无泄漏现象)。

5.3 开机前检查各控制开关的位置,“机修-工作”选择开关应拔在“工作”位置上,节拍时间与沉浸时间应符合(附表二)工艺参数表要求。                        5.4 开启总电源开关,观察电源电压值及三相电源指示灯。 

5.5将预置加热开关拔至“非定时”位置,按下“启动”按钮,这时热风循环风机开始运转,相应指示灯亮起。

5.6 制冷机工作1小时左右后,开启各烘道加热区的加热控制开关,各相应的指示灯亮起,主管加热器开始加热烘道,根据加热温度的要求,将加热状态选择开关拔至“加热”“恒温”或“停止”,以控制辅助加热器的工作状态。

5.7 合上排废风机开关,相应的指示灯亮起,风机开始动转,这时程序控制同时投入动作,如吊篮的位置正确,则隔热门及沉浸槽自动进入起始位置。

5.8 开启漆泵开关,相应的指示灯亮起,漆泵把漆液从贮漆箱送往沉浸槽,如需搅拌漆液,开启漆搅拌器开关,搅拌完毕后将开关关闭。

5.9 当烘道温度达到预定值时,将工件装入吊篮,开始浸烘作业。

5.10 工件卸下后,检查其内外表面漆膜是否均匀,如有漆瘤及漆膜过厚影响装配时,应趁热铲除漆瘤或刮漆,同时将引接线分离。

6、 质量检查

6.1漆的粘度按附表一、浸漆时间及烘炉温度按附表二的技术要求,绝缘电阻应大于20MΩ。

6.2 烘干后绕组表面漆膜色泽应均匀一致,手触漆膜应不粘手并稍有弹性,表面无裂纹和皱纹,其端部无变形、端部铜线无磕碰、露铜、引接线分离、槽楔无错位。

6.3 浸渍漆无变质、无杂质。

6.4 每批工件的浸烘处理都应按规定做好记录,交接班时要签字。

6.5 工件干燥后应经检验人员检验合格,在浸烘记录上签字后方可转移。

7、 注意事项

7.1 浸烘场所,严禁烟火及堆放易燃物品,应备有必要的消防器材,注意安全生产。

7.2 当漆液接触人体皮肤和眼睛时,用大量清水冲洗,严重时去医院救治。

7.3 定期清理活性碳纤维板,设备须按使用说明书要求定期进行维修保养。

7.4 工件应均匀地排列在吊篮内,吊篮不得倾斜。

7.5 工件装前,先清除吊篮底部的漆瘤,烘道温度未达到预定值时,不得进行浸烘作业。

7.6 设备内有工件时不允许停机。

7.7 设备运行时,不允许操作人员擅离岗位.要严格监控设备工作情况。

7.8 当设备出现故障时,应立即请机修人员修理。

7.9 不允许操作人员随意调节炉温及电气控制柜上的时间继电器。

7.10 在规定的时间内测量漆温及粘度,漆温最高不得超过40℃,当粘度超过时应在漆液中加入适量稀释剂,使粘度降到附表一(温度、粘度对照表)要求。

7.11 JF-9801F2级连续沉浸树脂是分组体系,使用时严格按比例配制,用多少配多少,工作结束后要用专用稀释剂清洗设备和输漆管路。

7.12 当停机时间超过2天时,开机前必须用苯乙烯清洗循环系统。

7.13 当发生突然停电等情况,恢复通电后,在设备内的定子(指在预烘工位以及正在沉浸的定子)应重新烘浸处理,确保质量。

7.14 停机时应先切断加热器的电源,10分钟后切断热风循环电机的电源,当机内从漆中挥发出来的气体基本消除后,再按下停止按钮。

7.15 沉浸槽中的漆面应高于绕组200mm以上。

7.16 工件在搬运堆放中应注意保护绕组和绝缘部位,以免发生碰伤现象。

电机、电泵产品表面喷漆应注意事项

1、喷漆时要会上排气扇,戴上口罩等防护用具。

2、检查油漆是否有不正常现象,如胶化、混浊等应及时反馈车间主管。

3、油漆使用前应按比例混合,充分搅拌,配比前如发现有少量杂质须用铜丝布进行过滤。

4、喷漆前先将喷漆流水线试运行3~5分钟,设备正常后开始工作。

5、喷漆前必须排除存气筒中的水和喷枪中的水滴。

6、油漆房严禁烟火,应配有灭火消防器材。

7、定期清理废气处理装置的活性碳纤维板。

8、调漆必须严格控制重量比,双组份漆必须用多少配多少,以免胶漆造成浪费。

 
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